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Gancio per piastre di piombo, prodotti elettronici, macchinari, nuovo impianto di riciclaggio delle batterie al piombo
Macchina di colata scorie per nuovo impianto di riciclaggio batterie al piombo
Forno ad induzione per macchina di fusione dell'alluminio per l'automazione industriale della ghisa, elettronica di prodotti in Cina
Macchina per il riciclaggio di batterie al piombo acido, fornace per rottami di batterie al piombo, lingottiere grezze
Macchina per il riciclaggio di batterie al piombo da tavolo per raffinazione rottami di batterie
Vaso di raffinazione per il nuovo impianto di riciclaggio di batterie al piombo e macchinari per la metallurgia
Macchina per la colata di scorie ad alta efficienza, macchina per trascinare scorie di piombo, macchinari per metalli e metallurgia
Sistema di controllo del depolveratore per il riciclo del piombo, macchinari per metalli e metallurgia
Il piombo è un metallo comune ampiamente utilizzato in vari campi, tra cui l'edilizia, la produzione di batterie, materiali di protezione dalle radiazioni, ecc. Durante la lavorazione e il riutilizzo del piombo, i lingotti di piombo sono una forma comune utilizzata per lo stoccaggio, il trasporto e l'ulteriore lavorazione. Le lingottiere di piombo (Lingottiere) svolgono un ruolo importante nel processo di colata delle lingottiere di piombo. Questo articolo introdurrà le applicazioni e le caratteristiche degli stampi per la colata di lingotti di piombo.
Forno di raffinazione del piombo 120T, forno rotativo 10T, macchina per trascinare il piombo, gancio per piastre anodiche, lucidatrice a rulli di rame, ecc.
Il forno di raffinazione del piombo da 120 tonnellate e il forno rotativo sono in preparazione
tenendo la piastra dell'acqua di raffreddamento della macchina per colata della piastra anodica rotonda a disco si sta preparando
Una lingottiera è un contenitore o uno stampo utilizzato nel processo di fusione per modellare e solidificare il metallo fuso in lingotti. È generalmente realizzato con materiali durevoli come ghisa, acciaio o grafite ed è progettato per resistere alle alte temperature e pressioni coinvolte nel processo di fusione.
Forno fusorio rotativo Un forno rotativo è un tipo di altoforno, il cui corpo è un contenitore cilindrico inclinato che può ruotare. Il principio del forno rotativo è quello di utilizzare l'effetto dell'alta temperatura e del Redox ad alta velocità per mescolare insieme minerale e coke, riscaldarli e scioglierli rapidamente nel forno e separare le scorie metalliche e di scarto. Le parti interne del forno rotativo sono divise in diverse aree, dove lo strato superiore è la zona di combustione, dove il coke e l'ossigeno reagiscono per produrre un flusso di gas ad alta temperatura e alta pressione. Il gas scorre verso il basso ed entra nella zona di riduzione. Il minerale e il coke subiscono una reazione di riduzione nella zona di riduzione e il metallo viene ridotto. Il metallo scorre verso il basso lungo la canna del forno e infine raggiunge la zona delle scorie, dove viene separato dalle scorie di scarto. Il forno rotativo presenta i vantaggi di un'elevata capacità produttiva e di un'elevata efficienza di fusione e può fondere vari materiali metallici come ferro, acciaio e leghe. Nell'industria siderurgica, i forni rotativi sono diventati una delle principali attrezzature per la produzione dell'acciaio, ampiamente utilizzati in settori quali la produzione dell'acciaio, la produzione del ferro e il recupero dei rottami. Scarti di piombo, Griglia di piombo, Scarti di batterie al piombo, adattabili a diverse materie prime. Il forno rotativo per la fusione del piombo è costituito da un host rotante, un rivestimento del forno resistente al fuoco, un sistema di combustione, un sistema idraulico, un sistema di trasmissione ad anello e un sistema di scarico dei fumi. Sia il carico che lo scarico passano attraverso la bocca del forno dotata di porta del forno. Durante il carico e lo scarico è possibile aprire la porta del forno dotato di bruciatore. Le macchine ausiliarie sono dotate di macchina di alimentazione automatica di supporto, sacco automatico per scorie (zuppa), rastrellatrice per scorie e macchina automatica per la colata e l'impilamento di lingotti. Attraverso queste apparecchiature di supporto è possibile realizzare il funzionamento automatico dell'intero processo. I dettagli includono: - Materiale refrattario a base di cromo-magnesio - Bruciatore ad aria combustibile o Bruciatore a ossitaglio o Bruciatore a gasolio pesante - Apertura porta di alimentazione tramite pannello di controllo locale e tramite telecomando - Sistema di manovra della porta con centralina oleodinamica; -Sistema di rotazione 0 - 1 giri/min con driver a velocità variabile (tramite VFD)
Scrubber per poli residui Nel processo di raffinazione elettrolitica del piombo mediante scrubber con elettrodi residui, il piombo metallico perde elettroni nell'anodo e diventa ioni di piombo che entrano nell'elettrolita, oltre a una piccola parte delle impurità nell'anodo e al piombo disciolto nell'elettrolita, il la stragrande maggioranza di quelli insolubili aderiscono alla superficie dell'anodo formando melma anodica. La melma dell'anodo contiene molto piombo, antimonio, bismuto e metalli preziosi come oro e argento, quindi la melma dell'anodo attaccata e l'acido residuo devono essere puliti e riciclati per ridurre le fusioni ripetute. Attualmente, ci sono tre tipi di apparecchiature di lavaggio in Cina: lavatrice per elettrodi residui orizzontali, lavatrice per elettrodi residui verticali, lavatrice per elettrodi residui rotanti.
I metodi di fusione per la produzione di rame elettrolitico dal concentrato di rame nel mondo sono divisi in due categorie: fusione pirometallurgica e ad umido. Attualmente, oltre l'80% della produzione di rame raffinato è prodotta dalla pirometallurgia e circa il 20% del rame raffinato è prodotto dall'idrometallurgia. Le informazioni dettagliate sono le seguenti.
Il principale forno rotativo è un'apparecchiatura altamente efficiente per il recupero e la lavorazione dei metalli. Il forno rotante leader è un'apparecchiatura di lavorazione ad alta temperatura che utilizza la tecnologia di reazione a più stadi. Efficiente, Tutela ambientale, Flessibilità, Economico.